【U8+案例】西安派瑞功率半导体变流技术有限公司

       西安派瑞功率半导体变流技术有限公司（以下简称：派瑞），是西安电力电子技术研究所的全资子公司，公司的主营产业是：功率半导体分立器件、电力电子变流装置以及功率半导体器件测试试验设备的设计、开发、生产和服务，并前瞻性地开发研制出更大容量的电力电子器件，其技术达到国际领先水平；建成了世界先进水平的功率半导体器件研发生产基地，并拥有一流的工艺生产和测试试验设备以及完整的质量管理体系；承担了我国乃至世界诸多高压直流输电工程核心器件的研发和制造任务。

• 日常订单多，新产品评审环节滞后，订单变更多；

• 在产销衔接过程中，生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，如果遇到订单变更，

则后续业务环节的相关影响，更无力顾及，导致交货不及时，客户投诉率居高不下；

• 采购的物料繁多，采购价格管理困难；无法做到按照生产需求做到合理采购，造成原材料积压，物料短缺，增

加公司成本；

• 产品规格型号多，日订单量大，加工工序复杂，通过电话来了解生产情况，及时性与准确性差，严重影响生产

流程和效率；

• 仓库管理比较混乱，数据不准；没有严格按订单领料，常常出现车间超领料，造成生产成本过高。

• 公司产品大部分属于按单式加工，物料的供应过程都是按需求采购和按需生产的，即使有一定的库存主要由于通用件备货和生产批量造成。

• 销售接到业务，根据客户提供的图纸或者要求，先做合同评审，在系统中做报价单，进行审批流，经过技术部、销售部、生产部的确认。

• 确认后的报价单生成销售订单，由技术部做正式的产品图纸，并上传到销售订单附件。

• 销售订单下达生产订单成功，生产订单做工序派工，生产计划部门根据生产订单打印生产跟单里面包含产品和客户信息及所有工序，同

时还包含对应的生产订单条码和销售订单条码。

• 公司产品大部分属于按单式加工，物料的供应过程都是按需求采购和按需生产的，即使有一定的库存主要由于通用件备货和生产批量造成。

• 车间生产人员到原材料仓库，根据计划部的跟单领料，原材料仓库扫描跟单上的产订单条码，自动生成材料出库单。

• 原材料出库后，经过切割下料，开始各个工序加工，跟单跟着工序流转，每道工序都需要条码扫描确认开工，工序完工扫描条码确认完工。

• 在所有工序完工之后，成品仓库收到成品并根据拿来的跟单，在系统中扫描条码，自动根据生产订单生成产品入库单，并同时打印出每

个产品的标签和合格证。

• 生产计划采购计划等各种计划编制时间，由原来的 5 天缩短到 0.5 天

• 市内供应商订单下达周期，以前按周，现在按日

• 采购订货准确率由 85% 左右提高到 95% 以上

• 库存准确率从 80% 以下提高到 98% 以上

• 成本核算以前用 3 天，现在用 1 小时