航天八院借助物联网、大数据、数字仿真、生产仿真等技术，实现了科研生产的精细化、可视化、数字化、智能化，极大提升了八院科研生产管理水平，并取得了良好的经济效益。以下属总装厂为例：产能提升15%、库存下降22%、制造成本降低10%、计划按期完成率提高25%。
——中国航天科技集团公司第八研究院（上海航天技术研究院）
内部成长的诉求：规模体量快速发展，产品越来越复杂，客户要求越来越高，越来越短的工期，越来越透明的过程信息，越来越透明的成本信息...,如何获得决策数据？如何快速调整，适应市场变化？如何复制成功模式？
横向协同的诉求：对从客户到厂所、配套厂、零部件及供应商的业务信息断点的横向打通；同时以往院统筹的系统，更多考虑是院的管控要求，而忽视厂所的全面应用；
信息孤岛问题：在上海航天技术研究院的科研生产、物资管理、质量管理、设计管理、仓储管理、仪器仪表管理、经营统计、财务、人力资源等方方面面都广泛地使用了信息系统，信息系统已经作为其运营的重要工具。然而由于早期信息系统建设时没有规划，各个单位、各个专业管理条线都自行建立自己的信息系统，造成目前存在多个参差不齐的系统的现状
型号跨组织计划体系：计划管理系统已经在全院军品厂所部署和应用，初步实现计划的自编制，极大地减少了人工对计划的干预，提升了计划的准确性。以下属的某A所为例，通过计划管理系统的应用，型号生产计划的执行效率提高17%以上，任务准时完工率提高23%，计划员从24人减少到1人。以149厂为例，与计划管理系统上线前的09年相比，生产能力提升15%以上，生产准备时间减少50%，制造成本降低10%，计划完成率提高25.68%。
科研生产横向集成：MES系统已经覆盖上海航天技术研究院下属的10家军品单位科研生产核心业务，优化了核心流程38个，实现了军品科研生产网络化无缝信息传输和科研生产全过程网络协同，减少了信息不对称和协调成本。以A所为例，物资请购、采购订单处理周期减少30%；库存盘点时间减少50%；库存物资准确率提高50%以上。
PLM & ERP & MES & 硬件设备纵向集成：MES系统已经在多家厂所正式上线运行。实现了信息系统和科研生产设备的互联，实现了车间生产管理过程的“可视化、自动化、无纸化” ，实现了生产过程信息采集融入到业务活动中，提高了车间的精细化管理能力、质量问题的快速响应能力。以下属的B所应用后为例，电装车间插件效率提升33%、数据输入效率提高50%、无纸化程度达到100%、生产任务完成时间减少30%。
端到端集成：设计端、生产端、服务端、管理端的人、机、料全部实现单人、单台、单件网络身份识别，实现了产品从设计到生产、服务全生命周期的数据连接，实现了产品、设备以及人的集成。全院共实现了28万余种物料，9万余件资产设备、数千名员工的端化集成（因安全保密原因，以上隐去明确具体数字）。
中国航天科技集团公司三大总体院之一; 多领域并举、军民融合式发展的国防科技工业骨干企业; 主要产品：战术导弹、运载火箭、应用卫星、载人航天、深空探测等五大领域
中国航天科技集团公司(简称“中国航天”“ 航天科技”，中航科技，英文简称CASC)是在我国战略高技术领域拥有自主知识产权和著名品牌，创新能力突出、核心竞争力强的国有特大型高科技企业，在"2016中国企业500强"中排名第80位。航天科技是拥有“神舟”、“长征”等著名品牌和自主知识产权、主业突出、自主创新能力强、核心竞争力强的特大型国有企业。
上海航天技术研究院是中国航天科技集团公司三大总体院之一，又称中国航天科技集团公司第八研究院、上海航天局，创建于1961年8月。自成立以来，上海航天秉承富国强军的神圣使命，从战术导弹研制起步，从无到有、从小到大、从弱到强，逐步发展成为集导弹武器、运载火箭、应用卫星、空间科学和航天技术应用产业、航天服务业于一体的多领域并举、军民融合式发展的综合性航天产业集团。